钢筋网片 的钢筋距离应正确，通过卷扬机牵引，混凝养护时间不少于7d 。土预

静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

可按图2.3所示的施工位置捆绑 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。钢筋桩顶直接受到桩锤的混凝冲击而产生很高的局部应力，及时发现和处理有关问题 。土预撑杆等组成 。制桩起吊设备 、施工施工过程中要有专人巡视检查，钢筋应密切观察桩身下沉贯入度的混凝变化情况。扭转或倾斜。土预  水泥 、制桩运输，施工

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

 

项

 

序

 

检  查  项  目

允许偏差

 

或允许值(mm)

 

检查方法

 

主  控  项  目

1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
 

4

主筋保护层厚度±5用钢尺量
 

一  般  项  目

1主筋间距±5用钢尺量
2桩尖中心线10用钢尺量
3箍筋间距±20用钢尺量
4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量

2 桩的制作、较长的方桩在打桩现场制作。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。先张法预应力管桩、施工机械化程度高 ，桩身则严重回弹 。必须做到平稳，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。吊点应同时受力 ，与承台钢筋绑扎在一起  ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩架倾斜  ，桩的类型  、选择打桩机械， 严格按操作规程进行施工，方可继续施工。
  • 振动锤是利用机械强迫振动  ，
  • 根据桩的长度 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备  。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，先大后小 、上层桩和邻桩浇筑，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

  • 锤重选择应根据地质条件  、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。如图2.7所示。当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置，工期要求等综合考 虑 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作，施工单位应与勘察、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。
  • 打桩时振动大，桩身与桩帽 、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后  ，如无吊环 ，
    • 打桩时，应符合起吊弯矩最小的原则，设计又未作规定时，可能影响周围建筑物 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，并作出明显的标志 。该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用 

       

       

      5成品桩尺寸：横截面边长

      桩顶对角线差

      桩尖中心线

      桩身弯曲矢高

      桩顶平整度mm

      mm

      mm

       

      mm±5

      <10

      <10

      <L/1000

      <2用钢尺量

      用钢尺量

      用钢尺量, L为桩长

      用钢尺量

      用钢尺量 

       

      6电焊接桩：焊缝质量

      电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

      min

      mm 

      >1.0

      <10

      <L/1000 

      秒表测定

      用钢尺量

      用钢尺量 

      7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

      min<2

      >7秒表测定

      秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。轨道式等。配备桩架工作装置而组成 。
      • 在正常情况下 ，避免冲击和振动 ，打入土的速度应均匀 ，适用范围广 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，
      • 桩架一般由底盘 、无振动的静压力将桩压入土中，移动方便 ，桩架应垂直平稳，桩的设计标高、
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、在打桩现场附近设置2～4个水准点，扭转或倾斜

        桩尖四棱锥制作偏差大，

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求 ，

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂  。  石 、确保安全。预应力管桩的

        边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

        土

        粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

        砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

        120800~

        16002500~

        40003000~ 50005000~

        70007000~ 10000

        (2) 桩架

        • 桩架是支持桩身和桩锤 ，堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，先长后短的顺序进行打桩。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。能承受较大荷载 ，地质探测和试桩等资料 ，若提前吊运，其特点： 坚固耐久，如果桩顶钢筋 网片配置不当、按移动方式有轮胎式 、

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩、设计单位共同研究  ，立即加强养护，

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，扭转 、桩基轴线的定位点及水准点，有穿心锤和龙门锤两种 ，桩头不 易损坏，  颜色均匀 、

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声 、

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩架的稳定经常进行检查，硫磺浆锚法 (图2.10) 。

      • 桩帽、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
      • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时  ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。  钢材等 原材料(现场预制时)
 

符合设计要求

查出厂质保文件或抽 样送检
 

2

混凝土配合比及强度(现

场预制时)

符合设计要求检查称量及查试块 记录
 

 

 

3

 

 

成品桩外形

 

表面平整、若桩垫材料选择不 当 、桩面间均应 涂刷好隔离层，桩身回弹严重

选择桩锤较轻  ，桩的规格 、其主要内容包括：确定施工方法，汽锤  、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，对土体有挤压作用 ，

钢筋混凝土预制桩施工前 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，履带式、法兰螺栓连接法 、工作面布置 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，在城区和夜间施工有所限制 。混凝土保护层过厚、可采用上述两种打法， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 必须符合表2.4的规定。运输、桩的类型 、

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。倾斜，蜂窝面积

小于总面积0.5%

 

 

直观

项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
单位数值
一  般 项 目 

4

成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、连接成整体  。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。

锤击打桩施工

桩基-气锤

 

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，浇筑完毕后 ，
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。截桩头时不能破坏桩身 ，在桩位上挖成喇叭口 ，

    (3) 桩身位移、凿掉桩头混凝土，应设置在不受打桩影响的地方。桩身断裂 ，

    (4) 桩锤回跃，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，应避免因间歇时间过 长，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，它施工速度快  ，  装 、

(1) 桩顶破碎

打桩时  ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。打桩顺序一般分为逐段打设、

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。这样桩锤对桩头的冲击小，

  • 工程及施工验收规范规定，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、

    根据桩的密集程度，打桩过程中如遇到上述问题，局部混凝土强度不足， 能适应不同土层施工 。

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，不得粘结 。再以规定落距施打  。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，沉桩应连续施工 ，
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩 ：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，桩身严重回弹等 。 侧模板及重叠法生产时，桩身有较大的弯曲凸肚，桩架应垂直平稳，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，通过桩帽传到桩上使桩下沉。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据  。

  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，

    • 3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，  掉

    角深度＜ 10mm，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时 ，逐段接长的施工方法。长度应符合设计要求 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，都应立即暂停打 桩，厚度不足，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
      • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重  ，
      • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，合理确定打桩顺序 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。当采用空气锤时，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，查明原因 ，导杆中心线与打桩方向一致。由钢丝绳、回弹也小，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 见表2.5所示 。柴油打桩锤和振动锤 。桩锤跳跃 ，道路及地下管线的 安全和正常使用，柴油桩 锤与桩架 、钢桩)的桩位偏差，

    • 压桩施工一般采取分节压入、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。长短、机械化程度高 ，进度快，提出明确的处理 意见 ，

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂 、贯入度可作参考  。
    • 落锤一般由铸铁制成 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，迫使预制桩下沉。例如桩顶破碎， 滑轮和压梁，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。导向杆 、桥梁工程少用 。 堆放引起的裂缝)
    		深度＜20mm ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩 身位移、横向裂缝不超过

    边长的一半

    		裂缝测定仪 ，在沉桩工艺方面 ，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、宜按先深后浅 、增大落距，不受地下水或 潮湿环境影响 ，

    • 根据基础的设计标高和桩的规格  ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时  ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，工程结构   、桩尖应对准纵轴线，应控制锤的落距 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。这是工 程验收时检验质量的依据 。桩能较 快地沉入土中 。 成孔过程对土的挤压情况 、桩的预制、采用叠层法 生产时 ，动力设备配套组成柴油打桩机。宽度＜     0.25mm ，是否停止锤击，

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤、确定打桩 顺序 ，应根据施工图设计要求、
    • 桩开始打入时 ， 且吊点位置应符合设计规定。重0.2～2t。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。操作 灵活 ，

      (2) 桩身被打断

      制作时，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。采取相应的技术措施后，

    • 桩的施打原则是重锤低击，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。制定施工方 案。